在日常生产中,因其加工特性,断屑、排屑不畅,断刀崩刃的情况经常发生,选刀和用刀都非常讲究,譬如,刀具夹持、排屑、切削液的使用等都非常的关键。这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量,同时也降低了刀具寿命,使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。

  今天,金属加工小编就为大家推荐两款切槽切断利器。感兴趣的金粉可以点击“索取资料”获得更多信息。

  在端面切槽中,由于槽是弯曲的,因此经常会碰到排屑问题,特别是在加工窄槽和深槽的工序中,切屑卡在槽中可能导致刀片破裂,从而影响加工安全性。在加工端面切槽时,操作员通常需要站在机床旁边,时刻准备在堵屑时降低进给。此外,许多端面切槽需要在孔底进行加工,可被视为“内孔端面切槽”,因此刀具的可达性和稳定性是关键。

  CoroCut® QF是一种专为端面切槽而设计的全新概念,能够改善切屑控制,坚固的刀体能够应对较高切削力。确保加工安全性,并实现无人值守加工,具有无可匹敌的可靠性。

  CoroCut® QF 采用全新的设计,专门针对端面槽的加工而进行的设计优化,具有诸多的特点:

  近年来在精密零件加工行业,零件形状越来越小,性能要求越来越精密;加工设备的精度越来越高,性能也越来越强。在目前市场竞争激烈,产品附加值越来越低的环境下,提效降本是很多客户必然选择,目前自动化生产线、无人化生产线应运而生。为了保证自动化生产线的稳定运行,在有限的空间中如何确保顺畅的排出切屑变得十分重要。

  京瓷优化了精密加工用三坐标断屑槽的设计,将小切深用CF断屑槽、对应切深变化的GF、GQ、LD断屑槽,以及低阻力的CK、SK断屑槽进行了重新的适用性修正,同时也实现了这些产品的高性能化。

  但是对于切屑宽度/厚度非常大的切槽/切断加工,仅仅依靠断屑槽的形状来折断切屑和控制切屑仍然存在着困难,也一直没有得到很好的解决。

  本次京瓷新推出了“对应高压内冷的KTKF-JCT型刀杆”,可以从两个方向喷出冷却液,并通过在断屑槽附近设置突起改善对切屑的分断,成功的实现了对切屑处理的提高。

  另外,在后角面上也最优化的设置了冷却液的喷出位置,保证可以将冷却液供给到刀尖旁侧,以此充分发挥了冷却效果、保证在刀尖高温状态下的难削材加工中抑制了磨损、提升寿命。

  在喷出压1MPa的条件下明显的取得成效,与以往的高压专用产品相比,能适用于更广泛的设备。